耐酸磚開裂的內在因素主要（yào）是指因各種原料的工藝性能及配（pèi）方比例不合理而造成（chéng）的開裂缺陷，坯料組成直接影（yǐng）響產（chǎn）品（pǐn）質量。故配方（fāng）的（de）好壞是決定開裂（liè）缺陷的先（xiān）決條件。造成開裂的原因有：

    一、配方中采用了遊離石英含量高（gāo）的原料。

    二、配方中可塑性（xìng）原料含（hán）有較多粗顆粒的SiO2，燒成時（shí）難以被共熔（róng）物熔融，冷卻時因晶體轉變而開裂。

    三、配方中Si02含量過高及顆粒過（guò）粗，造成坯體先天不足，容易開裂。石英（yīng）顆粒粗細對防止開裂及改善耐酸磚熱穩定性*為（wéi）重要（yào）。

    四、配方中結晶水含量高的（de）原料（liào）用量過（guò）大，結晶水的分解溫度過於集中，也是造成開裂的重要原因。

    五、配方（fāng）中各（gè）種原（yuán）料配比不當或原料選擇不好，使坯料的可塑性較差，結合性不強（qiáng），或者引入過多的強可塑性粘土造成坯體收縮過大，水分難以排出而引起開裂。特別注意不宜將高可塑性主礦相相同的粘土原料使用過多。

    六（liù）、坯料中Al2O3含量過低，熔劑量過高，坯體燒成範圍狹窄或液相粘度低都將會引起產品變形開裂。故耐（nài）酸磚坯體Al2O3含量一般應控製在18%~27%為宜，***好不（bú）小於16%。

    七、配方中含有較多收縮性較大的物質，特別是粘土，使坯體燒成收縮大，易產生變形開裂。故（gù）控製燒成收（shōu）縮率對解決耐酸磚開裂有重要作用。

    八、配方中熔劑量偏少，高溫時石（shí）英（yīng）不能完全熔解於液（yè）相中或形成其它晶體，會造成燒（shāo）成（chéng）開裂。

    九、對於帶釉耐酸磚(如（rú）釉麵磚（zhuān）)開裂還與坯釉（yòu）結合性能有關，坯釉（yòu）配方不匹配會造成坯釉熱膨（péng）脹係數也不適（shì）應。當釉的（de）膨脹係數（shù）大於坯的膨脹係數時，由於釉麵在冷卻過程中產生張應力，引起釉麵開裂，當坯體強度低時，會造成坯釉均裂。

    耐酸磚開裂的內在（zài）因素是多方麵的，但主要因（yīn）素是原料的化學成分與工藝性能，所以隻有在選用原料時（shí），對原（yuán）料的工（gōng）藝（yì）性（xìng）能和化學成分有充分的了解，對其進行綜合考慮，觀察（chá）耐酸磚坯體的化學成（chéng）分、工藝性能是否合理，能（néng）否保證（zhèng）生產工藝順利進行，隻有這樣才能有效地減少開裂，提（tí）高產品合格率。

    以上耐酸磚廠家告訴大家的耐酸瓷（cí）磚開裂的內在因素，希望對大家有所幫助。